sábado, 19 de septiembre de 2015

Informe Septiembre 2015 Puget



Proceso de soldadura.
Objetivo.
Que el lector de este informe, conozca, aprenda sobre el tema de soldadura asi como de su clasificacion.
 
Soldadura.
Se le conoce como soldadura a la union de dos piezas de metal, en donde se realiza una operacion de derretir una aleacion para poder unir dos metales, pero esta es diferente  si se llegan a soldar dos piezas metales para que se forme una union soldada.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio. Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga electrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.
Clasificacion de la soldadura.

Soldadura heterogénea.- Esta se efectua entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.

Soldadura homogénea.- Los materiales que se soldan y el metal de aportacion, si lo hay, es de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica. electrica (por arco volatico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacion, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas.

Soldadura autógena.-  Aquella que se realiza sin metal de aportacion de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos, asi al enfriarse forman un todo unico.

http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2013/01/Tipos-de-soldaduras.jpg
Tipos de soldadura y aplicación.

Soldadura por gas.-
Su utilización en procesos industriales ha disminuido últimamente. La más conocida es aquella que utiliza la combustión de acetileno en oxígeno, llamada soldadura autogenea, que permite alcanzar una llama que supera los 3.200 °C. Sus ventajas principales son su bajo costo y la capacidad de movilidad sus equipos. La desventaja, es el tiempo que tardan los materiales al enfriarse. Es una de las técnicas más utilizadas en trabajos de plomería.
 http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2015/02/Soldadora-Autogena.jpg

Soldadura por arco.-
Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energía eléctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales. Esta tecnica es una de las comunes en efectuarse en planta, asi como es la que se utilizaba para capacitar a los becarios.

http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2010/09/Soldadura-por-Arco.jpg

Soldadura MIG.-
Conocido también como GMAW (Soldadura de Arco Metálico con Gas). Fue desarrollado antiguamente para soldar metales de espesor mayor a ¼ pulgadas., haciendo uso de un gas inerte para su protección de la atmósfera circundante. De ahí derivan las iniciales MIG (Metal Inert Gas). Este tipo de soldadura consiste en mantener un arco de electrodo consumible  de hilo sólido y la pieza que se va a soldar. El arco y el baño de soldadura están protegidos mediante un gas inerte. El electrodo que usamos se alimenta continuamente por una pistola de soldadura. El uso de las soldaduras MIG, ha ido creciendo debido a su creciente demanda por las empresas, por la mínima cantidad de pérdidas materiales y su mayor productividad.


Introducción a la Soldadura MIG
Resumen.
Pues como todos sabemos la soldadura es uno de los procesos importantes en VW ya que con este proceso podemos tanto unir piezas, asi como en algunos casos hacer reparaciones de piezas fisuradas, asi como reforzar.

Sin este proceso como tal se tendrian que fabricar piezas especiales y mas piezas de repuesto.
 
Cuestionario.
1¿Qué es la soldadura?A la union de dos piezas de metal, en donde se realiza una operacion de derretir una aleacion para poder unir dos metales.
 
2¿Como se clasifica la soldadura?
En heterogenea, homogenea y autogenea.

3 Mencione algunos tipos de soldadura(5 min)
Arco, gas, MIG, TIG y soldadura por resistencia.

4 Mencione dos herramientas que nos permitan soldar.
Soldadura con alimentacion de alambre, Soldadura con electrodo revestido.

5¿Que tipo de soldadura es mas usada en VW?
Soldadura por arco y MIGMAG
 
6¿Que tipo de soldadura es la mas barata?
Soldadura por gas
 
7 Diferencia entre soldadura homogenea y heterogenea
En la soldadura homogenea solo se usan materiales de la misma naturaleza, mientras que en la heterogenea se pueden usar tanto materiales de la misma naturaleza asi como diferentes materiales

8¿A que rama pertenece la soldadura autogena?
A la soldadura homogenea.

9¿La soldadura de gas que temperatuma maxima alcanza?
3200°C
 
10 Significado de las Siglas GMAW
Soldadura de Arco Metalico con Gas
 
Bibiografia.
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-autogena
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/cuales-son-los-diferentes-tipos-de-soldadura
 
URL del dibujo. 
https://onedrive.live.com/redir?resid=EE1AABA9786820CE!198&authkey=!AGS2ZmSW3hED6VQ&ithint=file%2cpptx

lunes, 24 de agosto de 2015

Informe Agosto 2015 Pablo Puget




Tratamientos Termicos
 Objetivo:
Sera que el lector aprenda de manera rapida, simple acerca de los tipos de tratamientos termicos que se usan en planta, o si no, pueda reafirmar el conocimiento que se tenia.

Introduccion:
Hay dos identificaciones estandar para el acero S.A.E. (Sociedad de Ingenieros Automotrices) y A.I.S.I (Instituto Americano del Hierro y el Acero) Para obtener las especificaciones de tratamiento termico se usa un libro de tablas para aceros de la A.I.S.I o de la S.A.E.
 
Se le conoce como tratamiento termico cuando se le aplica una variedad de procedimientos que sirven para cambiar sus caracteristicas fisicas de los metales calentandolos y enfriandolos.

Los tratamientos termicos se usan para mejorar la estructura microscopica del acero para que llene ciertas especificaciones fisicas. La tenacidad, dureza y resistencia al desgaste son algunas cualidades que se obtienen con este proceso.

Este proceso consiste en calentar el acero a una temperatura determinada, mantenerla a dicha temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego debe enfriarse a una velocidad conveniente. Las aleaciones de tipo ferroso son las que mejor se prestan para esto.

Los factores de temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del material, tamaño y forma de la pieza. Con el tratamiento conseguiremos modificar microscopicamente la estructura interna de los metales, produciendose transformaciones de tipo fisico, cambios de composicion permitiendo conseguir los siguientes objetivos.
  • Estructura de mejor dureza y maquinibilidad.
  • Elimina tensiones internas y evits deformaciones despues del mecanizado.
  • Estructura mas homoguenea.
  • Maxima dureza y resistencia posible.
  • Variar algunas de las propiedades fisicas.
Para obtener estas caracteristicas son necesarias operaciones tales como, endurecimiento, templado, recocido y endurecimiento superficial. Durante cada operacion de endurecimiento se deben observar las siguientes reglas de seguridad.
  1. Cuando encienda un horno de gas, parese siempre a un lado de la puerta del horno.
  2. Use seimpre una careta y guantes.
  3. Agarre las tenazas por los mangos y use para cada trabajo las tenazas adecuadas.
  4.  Nunca permita que el agua o las tenzas calientes entren en contacto con cianuro caliente ya que salpicaria.
  5. Nunca inhale vapores de cianuro. EL CIANURO DE POTASIO ES UN VENENO MORTAL.
  6. Conozca siempre donde estan localizadas las valvulas de aire y de gas para casos de emergencia.
Tipos de tratamientos termicos.
Temple
Su finalidad es aumentar la dureza y resistencia del acero. Para ello se debe calentar el acero a una temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior, osea entre 900-950°C y se enfria rapidamente.
Revenido
Solo se aplica a aceros previamente templados para disminuir ligueramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumenta la tenacidad. Esto consigue disminuir la dureza y resistenia de los aceros templados, se eliminan las tenciones y mejora la tenacidad dejando al acero con la dureza y resistencia deseada.
Recocido
Es un calentamiento hasta una temperatura de austenizacion 800-925°C seguido de un enfriamiento lento. Esto aumenta la elasticidad mientras que diminuye la dureza de nuestra pieza.
Normalizado 
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decur que ausenta de tensiones internas y con una distribucion uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. 
Endurecido
Proceso de calentar uniformemente un metal a cierta temperatura y despues templarlo o enfriarlo en agua, aceite o aire. Las piezas largas y delgadas deben templarse verticalmente para evitar que se deforme.
Donde podemos aplicar los tratamientos termicos:
  1. Bujes
  2. Rodamientos
  3. Vastagos de los cilindros
  4. Tornilleria
  5. Lucillos
     Importancia de los tratamientos termicos.
    Dado a que pertenecemos a una empresa automotriz, la importancia de que apliquemos tratamientos termicos es porque tenemos que asegurar que cada pieza tenga tanto una buena resistencia para evitar que se rompa dicha pieza y provoque estragos asi como evitar la friccion que hay en algunas y evitar ruidos de mas.
    Nosotros como empresa aplicamos estos tratamientos desde a un tornillo como a una flecha o engrane con el objetivo de mejorar su funcionamiento asi como prolongar su tiempo de vida.
    Cuestionario
    1. Define el termino "tratamiento termico"
    2. Da el nombre de tres cualidades que se obtienen con el tratamiento termico
    3. Enumera dos operaciones de tratamiento termico
    4. Da por lo menos 4 reglas de seguridad que se deben observar cuando se da algun tratamiento termico al acero
    5. Defina el tratamiento termico conocido como "Endurecido"
    6. ¿Que cambios hay cuando se endurece el acero?
    7. Defina el tratamiento termico "Recocido"
    8. ¿Como se deben templar las piezas largas y delgadas?
    9. ¿Que significa A.I.S.I. y S.A.E con referencia a los aceros?
    10. Mencione que cambios fisicos hay cuando el acero se endurece? 
    Bibliografía 
    Libro "Entrenamiento en el taller mecanico" KRAR-St AMAND Mc Grow Hill, Pag 170-175 
    es.scribd.com/doc2469673/Tratamientos-termicos
    todoingenieriaindustrial.wordpress.com
    slideshare.net/tratamientos-termicos-del-acero 
    Link del dibujo.
    https://onedrive.live.com/redir?resid=EE1AABA9786820CE!194&authkey=!ADKcXBU0oJCnhS0&ithint=file%2cpptx 

    martes, 24 de marzo de 2015

    Informe Marzo Pablo Puget 158

    Electrónica de Potencia

    Objetivo:
    Que nuestro lector aprenda, conosca, reafirme,aprenda tanto como de electronica de potencia asi como de sus partes, aplicaciones, usos, etc.
    Introduccion:
    Cada vez son más los dispositivos y sistemas que en una o varias de sus etapas son accionados por energía eléctrica. Los accionamientos consisten, en general, en procesos que transforman la energía eléctrica en otro tipo de energía, o en el mismo tipo, pero con diferentes características. Los encargados de realizar dichos procesos son los Sistemas de Potencia. La electrónica de potencia se basa principalmente en la conmutación de dispositivos semiconductores de potencia. Con el desarrollo de la tecnología de los semiconductores de potencia, las capacidades de manejo de potencia y la rapidez de conmutación de los dispositivos de potencia ha manejado en forma considerable. El desarrollo de los microprocesadores y la tecnología de las micro computadoras tienen un gran impacto sobre el control y la sistetización de la estrategia de control para los dispositivos semiconductores de potencia. 



    Estructura de los sistemas electrónicos de potencia.


    Todos los sistemas electrónicos de potencia presentan una estructura básica similar formada por tres bloques: El circuito de potencia, el circuito de disparo y bloqueo y el circuito de control.


    La Electrónica de Potencia es la parte de la Electrónica que se encarga de estudiar los dispositivos, circuitos, sistemas y procedimientos para el procesamiento, control y conversión de la energía eléctrica.



    La electrónica de potencia es una rama de la Ingeniería Eléctrica que se enfoca principalmente en la conversión y control de la energía eléctrica para diferentes aplicaciones tales como el control de alumbrado, procesos electro químicos, suministros de energía regulada de CD y CA, soldadoras eléctricas, filtrado activo, compensación de VAR´S, control del movimiento de máquinas eléctricas y otras más.

    Partes de un equipo electrónico de potencia

    La mayor flexibilidad y control de los dispositivos electrónicos, hace que se apliquen para resolver procesos cada vez más complejos. Un equipo electrónico de potencia consta fundamentalmente de dos partes:

    El Circuito de potencia comprende los dispositivos semiconductores de potencia agrupados formando las diferencias topológicas correspondientes a cada tipo de convertidor. Los circuitos de potencia son los encargados de Actuar sobre la energía eléctrica presente a la entrada del sistema para convertir en la energía eléctrica con la forma deseada.

    Circuito de potencia: es el encargado de alimentar al receptor (por ejemplo: motor, calefacción, electro freno, iluminación, etc.). Está compuesto por el contactor (identificado con la letra K),  elementos de protección (identificados con la letra F como pueden ser los fusibles  F1, relé térmico  F2, relés magnetotérmicos, etc.) y un interruptor trifásico general (Q). Dicho circuito estará dimensionado a la tensión e intensidad que necesita el motor. En la figura se muestra el circuito de potencia del arranque directo de un motor trifásico.


    El circuito de control o (Mando) se encarga de, como su nombre indica, controlar el proceso de conversión de la energía. Este control se realiza comparando la salida del sistema con la salida deseada y, a partir del resultado, generando las señales necesarias para disparar y bloquear los semiconductores de potencia de forma adecuada.

    Circuito de mando: es el encargado de controlar el funcionamiento del contactor. Normalmente consta de elementos de mando (pulsadores, interruptores, etc. identificados con la primera letra con una S), elementos de protección, bobinas de contactores, temporizadores y contactos auxiliares. Este circuito está separado eléctricamente del circuito de potencia, es decir, que ambos circuitos pueden trabajar  a tensiones diferentes, por ejemplo, el de potencia a 380 V de c.a. y el de mando a 24 V de c.c. Como ejemplo adjuntaremos una serie de esquemas de mando:

    Aplicaciones de la electrónica de potencia

    Durante muchos años ha existido la necesidad de controlar la potencia electrónica de los sistemas de tracción y de los controles industriales impulsados por motores eléctricos; esto ha llevado un temprano desarrollo del sistema Ward-Leonard con el objetivo de obtener un voltaje de corriente directa variable para el control de los motores e impulsadores. La electrónica de potencia ha revolucionado la idea del control para la conversión de potencia y para el control de los motores electrónicos.

    La electrónica de potencia combina la energía, la electrónica, y el control. El control se encarga del régimen permanente y de las características dinámicas de los sistemas de lazo cerrado. La energía tiene que ver con el equipo de energía de potencia estática y rotativa o giratoria, para la generación, transmisión y distribución de energía eléctrica. La electrónica se ocupa de los dispositivos y circuitos de estado sólidos requeridos en el procesamiento de señales para cumplir con los objetivos de control deseados. La electrónica de potencia se puede definir como la aplicación de electrónica de estado sólidos para el control y la conversión de la energía eléctrica.

    La electrónica de potencia se basa, en primer término, en la conmutación de dispositivos semiconductores de potencia. Con el desarrollo de la tecnología de los semiconductores de potencia, las capacidades del manejo de la energía y la velocidad de conmutación de los dispositivos de potencia se han elevado.

    El desarrollo de las tecnologías de los microprocesadores- micro computadoras tiene un gran impacto sobre el control y la síntesis de la estrategia de control para los dispositivos semiconductores de potencia. El equipo de electrónica de potencia moderno utiliza (1) Semiconductores de potencia, que pueden compararse con el musculo, y (2) micro electrónico, que tiene el poder y la inteligencia del cerebro.



    Aplicaciones generales como se muestra en la figura siguiente , en el eje vertical Capacidad en (VA) y en el eje horizontal Frecuencia de operación en (Hz).






    Productos donde se aplica la electrónica de potencia

    La electrónica de potencia ha alcanzado ya un lugar importante en la tecnología moderna y se utiliza ahora en una gran diversidad de productos de alta potencia, que incluye:

    • ·         Controles de calor
    • ·         Controles de iluminación
    • ·         Controles de motor
    • ·         Fuente de alimentación
    • ·         Sistema de propulsión de vehículos
    • ·   Sistemas de corriente directa de alto voltaje ( HVDC por sus siglas en inglés)


    Consumo de Energía
    •  El 65% esta destinado a motores eléctricos.
    •   El 20% esta dedicado a sistemas de iluminaion
    •  El resto es consumido por otros.



    ·        Aplicaciones mas usuales



    ·         Industriales: Electrolisis, soldadura, robótica.
    ·         Transporte: Cargadores de baterías, metro, electrónica de autos.
    ·         Distribución: Fuentes de energía, renovables, filtros activos.
    ·         Aeroespaciales: alimentación a satélites y lanzaderas.
    ·         Comerciales: Calefacción alimentación de ordenadores y equipos.

    ·         Domesticas: Refrigeradores, iluminación, aire acondicionado. 



    Dispositivos de la electrónica de potencia 

    Controlados: Estos dispositivos no disponen de ningún terminal de control externo.

    Semi controlados: Se tiene control externo de la puesta en conducción, pero no así del bloqueo del dispositivo.



    Totalmente controlados: En este grupo encontramos los transistores bipolares BJT, los transistores de efecto de campo MOSFET, los transistores bipolares de puerta aislada IGBT  y los tiristores GTO.

    Clasificación
    Para estas aplicaciones se han desarrollado una serie de dispositivos semiconductores de potencia, todos los cuales derivan del diodo o el transistor. Entre estos se encuentran los siguientes:

    ü  Diodos de potencia
    ü  Rectificadores controlado de silicio (SCR) en ingles.

    ü  Transistores bipolares de juntura de potencia (BJT)
    ü   MOSFET de potencia
    ü  Transistores bipolares de compuerta aislada(IGBT)
    ü  Transistor de inducción estática(SIT)
    Los Tiristores pueden subdividirse en ocho tipos:
    • Tiristor de conmutación forzada
    • Tiristor conmutado por linea
    • Tiristor desactivado por compuerta (GTO)
    •  Tiristor de conducción inversa (RTC)
    • Tiristor de inducción estático (SITH)
    • Tiristor desactivado con asistencia de compuerta (GATT)
    • Rectificador controlado de silicio fotoactivo (LASCR)
    • Tiristor controlado por MOS (MCT)
    • Triac.
    Diodos

    Un diodo semiconductor es una estructura P-N que permite la circulación de corriente en un único sentido.



    Diodos de potencia : Componentes electrónico utilizado en la electrónica de potencia .A diferencia de los de baja potencia estos se caracterizan por ser capaces de soportar una alta intensidad con un pequeña caída de tensión en estado de conducción y en sentido inverso, deben ser capaces de soportar una fuerte tensión negativa de ánodo con una pequeña intensidad de fugas.

    Diodos rectificadores para baja frecuencia

     Diodos para baja frecuencia
    Características
    IFAV: 1A – 6000 A
    VRRM: 400 – 3600 V
    VFmax: 1,2V (a IFAVmax)
    trr: 10 µs
    Aplicaciones
    Rectificadores de Red.
    Baja frecuencia (50Hz).


    Diodos rápidos (fast) y ultrarrápidos (ultrafast)
    Características
    IFAV: 30A – 200 A
    VRRM: 400 – 1500 V
    VFmax: 1,2V (a IFAVmax)
    trr: 0,1 - 10 µs
    Aplicaciones
    Conmutación a alta frecuencia (>20kHz).
    Inversores.
    UPS.
    Accionamiento de motores CA.

    Diodos Schotkky
    Se utiliza cuando se necesita una caida de tension muy pequeña (0.3 V tipicos) para circuitos con tensiones reducidas de salida. No soportan tensiones inversas superiores a 50 - 100 V.
    Características
    IFAV: 1A – 120 A
    VRRM: 15 – 150 V
    VFmax: 0,7V (a IFAVmax)
    trr: 5 ns
    Aplicaciones
    Fuentes conmutadas.
    Convertidores.
    Diodos de libre circulación.
    Cargadores de baterías.

    Diodos para aplicaciones especiales (alta tensión)
    Características
    IFAV: 0,45A – 2 A
    VR: 7,5kV – 18kV
    VRRM: 20V – 100V
    trr: 150 ns

    Diodos para aplicaciones especiales (alta corriente)
    Características
    IFAV: 50A – 7000 A
    VRRM: 400V – 2500V
    VF: 2V
    trr:10 µs

    Diodo de recuperación rápida.Son adecuados en circuitos de frecuencia elevada en combinación con interruptores controlable, donde se necesitan tiempos de recuperación pequeños. Para unos niveles de potencia de varios cientos de voltios y varios cientos de amperios, estos diodos poseen un tiempo de recuperación inversa (trr) de pocos nanosegundos.

     Diodos rectificadores o de frecuencia de lineaLa tensión en el estado de conducción (ON) de estos diodos es la pequeña posible, y como consecuencia tener un trr grande, el cual es únicamente aceptable en aplicaciones de la frecuencia de linea. Estos diodos son capaces de bloquear varios kilo voltios y conducir kilo-amperios. Se pueden conectar en serie y/o paralelo para satisfacer cualquier rango de tensión o de corriente.

    Tiristores
     
    Los tiristores constituyen una familia de dispositivos que pueden tomar diferentes nombres y características, pero donde todos los elementos que la componen se basan en el mismo principio de funcionamiento. Constructiva mente son dispositivos de 4 capas semiconductoras N-P-N-P y cuya principal diferencia con otros dispositivos de potencia es que presentan un comportamiento bies table. Su construcción se debe en su origen a General Electric en 1957 y la comercialización general comienza hacia 1960.


    Dentro de la familia de los tiristores, trataremos en este tutorial los tipos más significativos: Diodo Shockley, SCR (Silicon Controlled Rectifier), GCS (Gate Controlled Switch), SCS (Silicon Controlled Switch), Diac y Triac.

    La palabra tiristor, procedente del griego, significa puerta. El nombre es fiel reflejo de la función que efectúa este componente: una puerta que permite o impide el paso de la corriente a través de ella. Así como los transistores pueden operar en cualquier punto entre corte y saturación, los tiristores en cambio sólo conmutan entre dos estados: corte y conducción.

    En particular, el SCR (Silicon Controlled Rectifier), si bien es solo uno de los miembros de la familia de los tiristores es el mas caracterizado, por lo que se ha vuelto una costumbre generalizada denominarlos por el nombre de la familia. En consecuencia, por lo general, al utilizarse el término tiristor, en realidad se suele hacer referencia a los SCR, y se los conoce inclusive así en el comercio, si bien en los manuales se lo ubica correctamente con el nombre de SCR.




    Los tiristores pueden tener 2, 3 o 4 terminales, y ser de conducción unilateral (un solo sentido) o bilateral (en ambos sentidos). Ante una señal adecuada pasan de un estado de bloqueo al de conducción, debido a un efecto de re alimentación positiva. El pasaje inverso, de conducción a bloqueo se produce por la disminución de la corriente principal por debajo de un umbral. Funcionan como llaves, presentando dos estados posibles de funcionamiento:

    No conducción (abierto) 

    Conducción (cerrado)

    Triac

    Este dispositivo es simular al diac pero con un único terminal de puerta (gate). Se puede disparar mediante un pulso de corriente de gate y no requiere alcanzar el voltaje VBO como el diac.



    Es un tiristor bidireccional de tres terminales. Permite el paso de corriente de la ternimal A1 al A2 y viceversa y puede ser disipados con tensiones de puerta de ambos signos. Es en esencia  la conexión de os tiristores en paralelo pero conectados en sentido opuesto y compartiendo la misma compuerta.

    La parte positiva de la onda (semiciclo positivo) pasara por el triac siempre y cuando haya habido una señal de disparo en la compuerta , de esta manera la corriente circulara de arriba hacia abajo.

    La parte negativa  de la onda pasara por el triac siempre y cunado haya habido una señal de disparo en la compuerta de esta manera la corriente circulara de abajo hacia arriba.

    Lo interesante es , que se puede controlar el momento de disparo de esta patilla y así, controlar el tiempo que cada tiristor estará en conducción con esto se puede controlar la corriente que se entrega a una carga y por consiguiente la potencia que consume.

    Transistores

    El funcionamiento y utilización de los transistores de potencia es idéntico al de los transistores normales, teniendo como características especiales las altas tensiones e intensidades que tienen que soportar y, por tanto, las altas potencias a disipar.

    Existen tres tipos de transistores de potencia:
    •  bipolar
    •  unipolar o FET (Transistor de Efecto de Campo).
    • IGBT.
    El IGBT ofrece a los usuarios las ventajas de entrada MOS, más la capacidad de carga en corriente de los transistores bipolares:

    • Trabaja con tensión.
    •   Tiempos de conmutación bajos.
    • Disipación mucho mayor (como los bipolares).
    • Nos interesa que el transistor se parezca, lo más posible, a un elemento ideal:
    • Pequeñas fugas.
    •  Alta potencia.
       Bajos tiempos de respuesta (ton , toff), para conseguir una alta frecuencia de funcionamiento.
    • ·         Alta concentración de intensidad por unidad de superficie del semiconductor.
    • ·         Que el efecto avalancha se produzca a un valor elevado ( VCE máxima elevada).
    • ·         Que no se produzcan puntos calientes (grandes di/dt )

       Una limitación importante de todos los dispositivos de potencia y concretamente de los
    transistores bipolares, es que el paso de bloqueo a conducción y viceversa no se hace
    instantáneamente, sino que siempre hay un retardo (ton , toff). Las causas fundamentales de
    estos retardos son las capacidades asociadas a las uniones colector - base y base - emisor y
    los tiempos de difusión y recombinación de los portadores.

    Totalmente controlados: En este grupo encontramos los transistores bipolares BJT, los transistores de efecto de campo MOSFET, los transistores bipolares de puerta aislada IGBT  y los tiristores GTO.
    El interés actual del Transistor Bipolar de Potencia (BJT) es muy limitado, ya que existen dispositivos de potencia con características muy superiores. Le dedicamos un tema porque es necesario conocer sus limitaciones para poder comprender el funcionamiento y limitaciones de otros dispositivos de gran importancia en la actualidad.

    Formado por dos uniones PN con tres zonas cada una conectada a los terminales:C: "Colector", la zona central es la B:"Base" y E: "Emisor". El Emisor está muy impurificado, la Base tiene una impurificación muy baja, mientras que el Colector posee una impurificación intermedia. Un transistor es similar a dos diodos, el transistor tiene dos uniones: una entre el emisor y la base y la otra entre la base y el colector. El emisor y la base forman uno de los diodos, mientras que el colector y la base forman el otro. Estos diodos son denominados: "Diodo de emisor" (el de la izquierda en este caso) y "Diodo de colector" (el de la derecha en este caso).


    Cuestionario

    1.- ¿Qué es electrónica de potencia.?
    Son las aplicaciones de la electrónica de estado sólido para el control y la conversión de la energía eléctrica.

    2.-¿ Cueles son las diferencias entre las características de la compuerta de los GTO y los tiristores ?
     Los tiristores tienen activación controlada y desactivacion sin control y las compuertas GTO la activación y la desactivacion son controladas.

    3.-¿ Cuales son las diferencias entre un TBJ y IGTB?
    no hay diferencia

    4.-¿Cual es la diferencia entre un tiristor y un triac?
    La diferencia con un tiristor es que este es unidireccional y el triac es bidireccional

    5.-¿Que es un convertidor?
    Es una matriz de conmutación

    6.-¿Cuales son los diversos tipos de tiristores?
    Tiristores de control de fase, de desactivacion por compuerta , de trido bidirecional , de conducción inversa y de inducción estática.

    7.-¿ Cuales son las diferencias entre las características de compuerta de tiristores y transistores?
    Los tiristores tienen activación controlada y desactivación sin control, en cambio los transistores se controla la activación y la desactivación de ellos, los tiristores requieren de pulso en la compuerta y los transistores con señal continua en la compuerta y aparte la capacidad que cada uno tiene para soportar voltajes el tiristor soporta voltajes bipolares y los transistores unipolares.

    8.-¿ cuales son las condiciones para que un transistor conduzca?
    Cuando un pequeña corriente pasa a través de la de la compuerta hacia el cátodo, el tiristor conduce, siempre y cuando la terminal del ánodo este a un potencial más alto que el cátodo.

    9.-¿ Cual es la característica de compuerta se un IGBT?
    Características de activación y desactivación controladas, requisito de señal continua en la compuerta, capacidad de soportar voltajes unipolares y capacidad de corriente unidireccional.

    10.-¿Cuales son los pasos incluidos en el diseño de un equipo de electronica de potencia?
    1 Diseño de los circuitos de potencia. 2 Proteccion de los dispositivos de potencia 3. Determinación de la estrategia de control 4. Diseño de los circuitos lógicos y de mando.

    Bibliográfica